影響重介質(zhì)粉旋流器分選精度的因素可分為兩大類 ：其一是由實際工藝條件及分選設備本身所決定的生產(chǎn)中不易變動的因素 ，如入料煤質(zhì)特征、旋流器入料口的形狀、直徑等結構參數(shù)等 ;其二是一定程度上可以調(diào)整的因素 ，比如入口壓力、礦漿入料量、入料方式等。

　　1、入料煤質(zhì)特性

　　重介質(zhì)旋流器是一個封閉的、相對容積很小的分選容器。對于兩產(chǎn)品旋流器 ，有一個入口兩個出口 ，其進入和排出的瞬間體積流量相等。底流口和溢流口排量的分配 ，在一定的條件下是基本固定的 ，但當入選原煤的密度組成發(fā)生變化時 ，例如高密度物含量增加 ，那么要求底流固體排出量增加 ，溢流固體排出量相對減少 ，但底流口的排放能力有限 ，因而會將一部分中等密度的煤顆粒和重介質(zhì)擠向溢流口排出 ，使實際分選密度升高。因此 ，入選原煤密度組成的變化會引起旋流器分選密度的波動 ，結果必定降低綜合分選效率。

　　2、旋流器的結構參數(shù)

　　重介質(zhì)旋流器直徑的選擇應該符合處理能力的要求 ，對應于某一個最低的礦漿體積通過量 ，應滿足分選離心力的要求 ，使要分離的重產(chǎn)物從底流口排出。值得注意的是 ，選擇直徑較大的旋流器雖然可以改善分選效率 ，但卻可能造成浪費。旋流器圓筒段的高度增大 ，旋流器的總容積和總長度都增加 ，在一定范圍內(nèi)對分選有利。過短會增加入料短路進人溢流的幾率 ，影響輕產(chǎn)物質(zhì)量。底流口直徑與入料中重產(chǎn)物(砰石或中煤)的比例有關。增大底流口。在相同條件下會降低實際分選密度，精煤產(chǎn)率相應降低。底流口減小則會 相應提高實際分選密度。溢流口直徑通常與底流口直徑保持一定比例關系。在其他條件不變的情況下 ，溢流口直徑縮小會降低實際分選密度 ，使部分原本應進入溢流的輕顆粒從底流口排出。入料口的形式和直徑對分選有重要影響。目前多數(shù)重介質(zhì)旋流器采用螺旋線或漸開線入口 ，入料口尺寸增大 ，若超過旋流器的處理能力(特別是重產(chǎn)物排出能力)，分選效率會受到損失 ;人料口尺寸減小 ，則會降低入料粒度上限。

　　3、重介質(zhì)懸浮液的穩(wěn)定性

　　保持重介懸浮液的質(zhì)量和穩(wěn)定性對重介質(zhì)分選系統(tǒng)的正常運行至關重要。重懸浮液在旋流器內(nèi)的濃縮對分選效率影響很大 ，磁鐵礦粉粒度較粗時會發(fā)生過分的濃縮。為保持良好的分選 ，介質(zhì)的濃縮度愈小愈好。在實際生產(chǎn)中 ，除了避免使用太粗的磁鐵礦粉 ，并使循環(huán)介質(zhì)中保持一定量的煤泥外 ，有時還可以往介質(zhì)中添加少量粘土或一些天然的或人工合成的穩(wěn)定劑。

　　4、循環(huán)介質(zhì)量

　　重介質(zhì)旋流器的容積很小 ，重介質(zhì)和煤在其中的停留時間基本相同 ，只不過數(shù)秒鐘的時間。為保證有效分選所必需的液固比 ，重介質(zhì)旋流器的循環(huán)介質(zhì)量相對較大。不同粒度和密度的原煤 ，循環(huán)介質(zhì)量一般在噸原煤3~5 倍 ，對于三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器而言 ，循環(huán)介質(zhì)量有時還可能超出此上限。重介質(zhì)旋流器的分選效率受液固比的影響較大。

　　5、重介質(zhì)的入口壓力

　　原則上 ，重介質(zhì)的入口壓力應使旋流器內(nèi)產(chǎn)生足夠的離心力 ，使密度高于分選密度的重顆粒能進入底流。增加入口壓力將增大旋流器內(nèi)產(chǎn)生的離心力 ，提高細粒重產(chǎn)物在底流中的回收率 ，但是也增強了懸浮液在旋流器中的濃縮。同時 ，由于入口壓力增加 ，旋流器的礦漿通過量隨之加大 ，從而減少了礦漿在旋流器內(nèi)的停留時間 ，增大了溢流排出量 ，導致實際分選密度略有提高。