生產(chǎn)重介質(zhì)首先要解決磁性介質(zhì)的細(xì)度，達(dá)到-325目篩下物50%—95%。目前我國生產(chǎn)重介質(zhì)粉的設(shè)備有兩種，一是傳統(tǒng)的生產(chǎn)鐵精粉的球磨機(jī)磁選;另一種直接用鐵精粉使用雷蒙磨磨細(xì)。

　　第一種生產(chǎn)的產(chǎn)品，受到設(shè)備的限制，很難達(dá)到這種細(xì)度，但磁性物含量均能達(dá)到要求。

　　第二種方法，使用雷蒙磨，能很好地解決細(xì)度，達(dá)到或超過產(chǎn)品技術(shù)要求，但是對(duì)滲出雜質(zhì)無法解決。

　　也就是目前我國生產(chǎn)重介質(zhì)的工藝、技術(shù)都很難達(dá)到產(chǎn)品要求的技術(shù)指標(biāo)。

　　重介質(zhì)粉具有磁性物含量高、粒度細(xì)、密度高的特色，并可以按客戶的請(qǐng)求量身定做。我公司出產(chǎn)的重介質(zhì)粉質(zhì)料為純磁鐵礦，四氧化三鐵含量高，磁選收回后無剩磁，在磁選收回過程中，避免了因鐵粉相互招引 而發(fā)生的打團(tuán)、不透篩景象，并可省去預(yù)磁、退磁環(huán)節(jié)。為洗煤廠簡化了技能，降低了出產(chǎn)成本，磁性物含量>96%;粒度325目;細(xì)度>85%;真密度4.3-4.5g/cm3(可根據(jù)需要出產(chǎn));水分8%-10%;含硫 量<0.005%;所以裝備一樣密度的懸浮液時(shí)增加的重介質(zhì)粉量少，磁選收回高，從而降低了介耗和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　重介質(zhì)選礦的基本原理是阿基米德原理。任何物體在介質(zhì)中都要遭到介質(zhì)的浮力作用，浮力巨細(xì)等于物體排出同體積介質(zhì)的分量。