洗煤廠介耗現狀：

　　某洗煤廠為重介洗煤廠，目前噸原煤介質消耗平均在5kg，有時甚至更高，但這在較增設TBS前（7～8kg/t）有了很大程度的提高。介質消耗居高不下是擺在我礦洗煤廠面前的一大難題。

　　影響該洗煤廠介耗的因素：

　?。?）磁鐵礦粉質量管理。我礦洗煤廠用作加重質的磁鐵礦粉，真密度為4.5g／cm3，磁性物含量為98.9%（剛做過檢測）符合重介洗煤廠對磁鐵礦粉的要求，但水分含量相對較高為16.5%（中國神華神東煤炭集團洗選中心對磁鐵礦粉水分的考核指標為≤8％）。

　　磁鐵礦粉水分對介耗也是有影響的。案例：神東煤炭集團補連塔洗煤廠采用抓斗機直接將介質加于合介桶，如果水分高，會使介質結團成塊，不僅造成加介困難，而且，介質進入懸浮液中難于分散，造成懸浮液不穩(wěn)定，集控中心顯示的合介桶磁性物含量會相對較低，即配置相同密度的重介質磁鐵礦粉水分越大所需要的磁鐵礦粉越多。特別是在冬天，介質送來時經過較遠的路程，如果水分太大，磁鐵礦粉會凍結成塊，影響更大。

　　（2）生產技術管理。①該洗煤廠在增設TBS后小時入洗量明顯增加，但其它設備并沒有相應的擴能，生產能力適應不了目前的上煤量造成介質的損失。案例：201原煤皮帶的設計運輸能力為460t/h，現在的上煤量集控室數據都在600t/h左右，按201皮帶秤17%的誤差計算，實際上煤量為498t/h，高于原來的設計，造成合介桶經常外溢造成鐵粉損失。②磁鐵礦粉的添加位置。目前該選煤廠磁鐵礦粉添加位置有兩處一處加入合介桶，另一處加入精煤稀介桶磁選機入料。通過加入磁選機入料來凈化磁鐵礦粉中的煤泥此方法合理，但在添加磁鐵礦粉時精煤稀介桶磁選機處理量明顯不足，造成鐵粉進入尾礦中損失。③生產過程中的控制，生產中應多利用分流器來提高合介桶中的磁性物含量，分流器的作用是用來分離出脫介篩下介質中的煤泥，從而提高合介桶中的磁性物相對含量，使磁鐵礦粉很好的循環(huán)利用。

　?。?）煤質管理。該洗煤廠入洗原煤以礦自身出產的原煤和外購原煤為主，入洗的原煤煤質變化比較大，需要及時的了解原煤煤質及可選性的變化情況，煤質的變化對密度的影響很大，從而影響介質的消耗量。當入洗的原煤泥含量增大時，會影響脫介的效果，造成產品帶介率高。

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